पाम ऑइल प्रेस मशीन

पाम तेल पाम पल्पमध्ये असते, लगदा उच्च आर्द्रता आणि समृद्ध लिपेस असतो. सामान्यतः आम्ही ते तयार करण्यासाठी प्रेसची पद्धत अवलंबतो आणि हे तंत्रज्ञान खूप परिपक्व आहे. दाबण्यापूर्वी, ताज्या फळांचा घड पूर्व-उपचार करण्यासाठी निर्जंतुकीकरण आणि थ्रेशरमध्ये घेतला जाईल. FFB चे वजन केल्यानंतर, ते FFB कन्व्हेयर लोडिंग रॅम्पद्वारे लोड केले जाते, नंतर FFB उभ्या निर्जंतुकीकरणास पोहोचवले जाईल. FFB निर्जंतुकीकरणात निर्जंतुक केले जाईल, FFB अनेक वेळा गरम आणि निर्जंतुकीकरण केले जाईल जेणेकरून लिपेसचे हायड्रोलायझ्ड होऊ नये. निर्जंतुकीकरण केल्यानंतर, यांत्रिक घड फीडरद्वारे FFB बंच कन्व्हेयर वितरित केले जाते आणि थ्रेशर मशीनमध्ये प्रवेश करते जे पाम फळ आणि घड वेगळे करते. रिकामा घड लोडिंग प्लॅटफॉर्मवर पोहोचविला जातो आणि निश्चित कालावधीत कारखाना क्षेत्राबाहेर नेला जातो, रिकामा घड खत म्हणून वापरला जाऊ शकतो आणि पुन्हा वापरता येतो; निर्जंतुकीकरण आणि थ्रेशर प्रक्रिया पार केलेले पाम फळ डायजेस्टरवर पाठवावे आणि नंतर लगद्यापासून कच्चे पाम तेल (CPO) मिळविण्यासाठी विशेष स्क्रू प्रेसवर जावे. परंतु दाबलेल्या पाम तेलामध्ये भरपूर पाणी आणि अशुद्धता असते जे वाळूच्या सापळ्याच्या टाकीद्वारे स्पष्ट करणे आणि व्हायब्रेटिंग स्क्रीनद्वारे प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे, त्यानंतर CPO ला स्पष्टीकरण स्टेशन उपचार विभागात पाठवले जाईल. ओल्या फायबर केकसाठी जो स्क्रू प्रेसद्वारे तयार केला जातो, नट वेगळे केल्यानंतर, तो बॉयलर हाऊसमध्ये जाळण्यासाठी पाठविला जाईल.

ओल्या फायबर केकमध्ये ओले फायबर आणि ओले नट असते, फायबरमध्ये सुमारे 6-7% तेल आणि चरबी आणि थोडे पाणी असते. नट दाबण्यापूर्वी आपण नट आणि फायबर वेगळे केले पाहिजेत. प्रथम, ओले फायबर आणि ओले नट क्रॅक होण्यासाठी केक ब्रेकर कन्व्हेयरमध्ये प्रवेश करतात आणि बहुतेक फायबर वायवीय फायबर डिपेरीकार्पर सिस्टमद्वारे वेगळे केले जावे. नट, थोडे फायबर आणि मोठी अशुद्धता पॉलिशिंग ड्रमद्वारे वेगळी केली जाईल. वेगळे केलेले नट वायवीय नट वाहतूक प्रणालीद्वारे नट हॉपरवर पाठवावे, आणि नंतर नट क्रॅक करण्यासाठी रिपल मिलचा अवलंब करा, क्रॅक केल्यानंतर, बहुतेक शेल आणि कर्नल क्रॅक केलेले मिश्रण विभक्त प्रणालीद्वारे वेगळे केले जातील, आणि उर्वरित मिश्रण कर्नल आणि शेल त्यांना वेगळे करण्यासाठी विशेष क्ले बाथ सेपरेटिंग सिस्टममध्ये प्रवेश करा. या प्रक्रियेनंतर, आम्हाला शुद्ध कर्नल (कर्नलमधील शेल सामग्री <6%) मिळू शकते, जी कोरडे होण्यासाठी कर्नल सायलोपर्यंत पोहोचवली पाहिजे. 7% वाळलेल्या ओलाव्यानंतर, कर्नल स्टोरेजसाठी कर्नल स्टोरेज बिनमध्ये पोहोचवले जाईल; सामान्यतः कोरड्या कर्नलची क्षमता प्रमाण 4% असते. म्हणून ते पुरेसे प्रमाण होईपर्यंत गोळा केले जावे, आणि नंतर पाम कर्नल ऑइल मिलमध्ये पाठवावे; विभक्त शेलसाठी, ते अतिरिक्त बॉयलर इंधन म्हणून शेल तात्पुरत्या बिनमध्ये पोहोचवले पाहिजे.

स्क्रीन आणि वाळूच्या सापळ्याच्या टाकीनंतर, पाम तेल कच्च्या तेलाच्या टाकीमध्ये पाठवावे आणि गरम करावे, त्यानंतर शुद्ध तेलाच्या टाकीला पाठवले जाणारे शुद्ध तेल आणि गाळाच्या टाकीमध्ये पाठवले जाणारे गाळ तेल वेगळे करण्यासाठी सतत स्पष्टीकरण टाकी पंप करावी. गाळाचे तेल वेगळे करण्यासाठी सेंट्रीफ्यूजमध्ये पंप केल्यानंतर, वेगळे केलेले तेल पुन्हा सतत स्पष्टीकरण टाकीमध्ये प्रवेश करते; शुद्ध तेलाच्या टाकीतील शुद्ध तेल ऑइल प्युरिफायरला पाठवावे, आणि नंतर व्हॅक्यूम ड्रायरमध्ये जावे, शेवटी वाळलेले तेल संकलन टाकीमध्ये पंप केले पाहिजे.