पाम ऑइल प्रेसिंग लाइन
वर्णन
पाम दक्षिणपूर्व आशिया, आफ्रिका, दक्षिण पॅसिफिक आणि दक्षिण अमेरिकेतील काही उष्णकटिबंधीय भागात वाढतात.हे आफ्रिकेत उगम पावले, 19व्या शतकाच्या सुरूवातीस दक्षिणपूर्व आशियामध्ये ओळखले गेले.आफ्रिकेतील जंगली आणि अर्धे जंगली पाम वृक्ष ज्याला ड्यूरा म्हणतात, आणि प्रजननाद्वारे, उच्च तेल उत्पादन आणि पातळ कवच असलेला टेनेरा नावाचा प्रकार विकसित होतो.गेल्या शतकाच्या 60 च्या दशकापासून, जवळजवळ सर्व व्यावसायिकीकृत ताडाचे झाड तेनेरा आहे.पाम फळाची कापणी वर्षभर करता येते.
फळांच्या कार्यालयात पाम तेल आणि फायबरचा समावेश होतो आणि कर्नल मुख्यत्वे उच्च मूल्यवान कर्नल तेल, अमायलम आणि पौष्टिक घटकांद्वारे तयार केले जाते.पाम तेल प्रामुख्याने स्वयंपाकासाठी आणि पाम कर्नल तेल प्रामुख्याने सौंदर्यप्रसाधनांसाठी आहे.
तंत्रज्ञान प्रक्रिया तपशील
पाम तेल पाम पल्प मध्ये समाविष्ट आहे, लगदा उच्च आर्द्रता सामग्री आणि समृद्ध lipase आहे.सामान्यतः आम्ही ते तयार करण्यासाठी प्रेसची पद्धत अवलंबतो आणि हे तंत्रज्ञान खूप परिपक्व आहे.दाबण्यापूर्वी, ताज्या फळांचा घड पूर्व-उपचार करण्यासाठी निर्जंतुकीकरण आणि थ्रेशरमध्ये घेतला जाईल.FFB चे वजन केल्यानंतर, ते FFB कन्व्हेयर लोडिंग रॅम्पद्वारे लोड केले जाते, त्यानंतर FFB उभ्या निर्जंतुकीकरणास पोहोचवले जाईल.FFB निर्जंतुकीकरणात निर्जंतुक केले जाईल, FFB अनेक वेळा गरम आणि निर्जंतुकीकरण केले जाईल जेणेकरून लिपेसचे हायड्रोलायझ्ड होऊ नये.निर्जंतुकीकरण केल्यानंतर, यांत्रिक घड फीडरद्वारे FFB बंच कन्व्हेयर वितरित केले जाते आणि थ्रेशर मशीनमध्ये प्रवेश करते जे पाम फळ आणि घड वेगळे करते.रिकामा घड लोडिंग प्लॅटफॉर्मवर पोहोचविला जातो आणि निश्चित कालावधीत तो कारखाना क्षेत्राबाहेर नेला जातो, रिकामा घड खत म्हणून वापरला जाऊ शकतो आणि पुन्हा वापरला जाऊ शकतो;निर्जंतुकीकरण आणि थ्रेशर प्रक्रिया पार केलेले पाम फळ डायजेस्टरवर पाठवावे आणि नंतर लगद्यापासून कच्चे पाम तेल (CPO) मिळविण्यासाठी विशेष स्क्रू प्रेसवर जावे.परंतु दाबलेल्या पाम तेलामध्ये भरपूर पाणी आणि अशुद्धता असते जी वाळूच्या सापळ्याच्या टाकीद्वारे स्पष्ट करणे आणि व्हायब्रेटिंग स्क्रीनद्वारे प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे, त्यानंतर CPO ला स्पष्टीकरण स्टेशन उपचार विभागात पाठवले जाईल.ओल्या फायबर केकसाठी जो स्क्रू प्रेसद्वारे तयार केला जातो, नट वेगळे केल्यानंतर, तो बॉयलर हाऊसमध्ये जाळण्यासाठी पाठविला जातो.
ओल्या फायबर केकमध्ये ओले फायबर आणि ओले नट असते, फायबरमध्ये सुमारे 6-7% तेल आणि चरबी आणि थोडे पाणी असते.आपण नट दाबण्यापूर्वी, आपण नट आणि फायबर वेगळे केले पाहिजे.प्रथम, ओले फायबर आणि ओले नट क्रॅक करण्यासाठी केक ब्रेकर कन्व्हेयरमध्ये प्रवेश करतात आणि बहुतेक फायबर वायवीय फायबर डिपेरीकार्पर सिस्टमद्वारे वेगळे केले जावे.नट, थोडे फायबर आणि मोठी अशुद्धता पॉलिशिंग ड्रमद्वारे वेगळी केली जाईल.वेगळे केलेले नट वायवीय नट वाहतूक प्रणालीद्वारे नट हॉपरवर पाठवावे, आणि नंतर नट क्रॅक करण्यासाठी रिपल मिलचा अवलंब करा, क्रॅक केल्यानंतर, बहुतेक शेल आणि कर्नल क्रॅक केलेले मिश्रण विभक्त प्रणालीद्वारे वेगळे केले जातील, आणि उर्वरित मिश्रण कर्नल आणि शेल त्यांना वेगळे करण्यासाठी विशेष क्ले बाथ सेपरेटिंग सिस्टममध्ये प्रवेश करा.या प्रक्रियेनंतर, आम्हाला शुद्ध कर्नल (कर्नलमधील शेल सामग्री <6%) मिळू शकते, जी कोरडे होण्यासाठी कर्नल सायलोपर्यंत पोहोचवली पाहिजे.7% वाळलेल्या ओलाव्यानंतर, कर्नल स्टोरेजसाठी कर्नल स्टोरेज बिनमध्ये पोहोचवले जाईल;सामान्यतः कोरड्या कर्नलची क्षमता गुणोत्तर 4% असते.म्हणून ते पुरेसे प्रमाण होईपर्यंत गोळा केले जावे, आणि नंतर पाम कर्नल ऑइल मिलमध्ये पाठवावे;विभक्त शेलसाठी, ते अतिरिक्त बॉयलर इंधन म्हणून शेल तात्पुरत्या डब्यात पोहोचवले पाहिजे.
स्क्रीन आणि वाळूच्या सापळ्याच्या टाकीनंतर, पाम तेल कच्च्या तेलाच्या टाकीमध्ये पाठवावे आणि गरम करावे, त्यानंतर शुद्ध तेल टाकीमध्ये पाठवले जाणारे शुद्ध तेल आणि गाळ टाकीमध्ये पाठवले जाणारे गाळ तेल वेगळे करण्यासाठी सतत स्पष्टीकरण टाकी पंप करावी. गाळाचे तेल वेगळे करण्यासाठी सेंट्रीफ्यूजमध्ये पंप केल्यानंतर, वेगळे केलेले तेल पुन्हा सतत स्पष्टीकरण टाकीमध्ये प्रवेश करते;शुद्ध तेलाच्या टाकीतील शुद्ध तेल ऑइल प्युरिफायरला पाठवावे, आणि नंतर व्हॅक्यूम ड्रायरमध्ये जावे, शेवटी वाळलेले तेल संकलन टाकीमध्ये पंप केले पाहिजे.
तांत्रिक मापदंड
क्षमता | 1 TPH | तेल काढण्याचे दर | 20-22% |
FFB मध्ये तेलाचे प्रमाण | ≥24% | FFB मध्ये कर्नल सामग्री | 4% |
FFB मध्ये शेल सामग्री | ≥6~7% | FFB मध्ये फायबर सामग्री | 12-15% |
FFB मधील रिकामी गुच्छ सामग्री | २३% | FFB मध्ये केकचे प्रमाण दाबा | २४ % |
रिकाम्या गुच्छात तेलाचे प्रमाण | ५% | रिकाम्या गुच्छात ओलावा | ६३% |
रिकाम्या गुच्छात घन टप्पा | ३२% | प्रेस केकमध्ये तेलाचे प्रमाण | ६% |
प्रेस केकमध्ये पाण्याचे प्रमाण | ४०% | प्रेस केक मध्ये घन टप्पा | ५४% |
नट मध्ये तेल सामग्री | ०.०८ % | ओले मीटर हेवी टप्प्यात तेलाचे प्रमाण | 1% |
घन मीटरवर तेलाचे प्रमाण | ३.५% | अंतिम प्रवाहात तेलाचे प्रमाण | ०.६% |
रिकाम्या गुच्छात फळ | ०.०५% | एकूण तोटा | १.५% |
निष्कर्षण कार्यक्षमता | ९३% | कर्नल पुनर्प्राप्ती कार्यक्षमता | ९३% |
रिकाम्या गुच्छांमध्ये कर्नल | ०.०५% | चक्रीवादळ फायबरमध्ये कर्नल सामग्री | ०.१५% |
LTDS मध्ये कर्नल सामग्री | ०.१५% | कोरड्या शेलमध्ये कर्नल सामग्री | 2% |
ओल्या शेलमध्ये कर्नल सामग्री | 2.5% |